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雖然預拌砂漿與傳統現（xiàn）場攪拌砂漿方式（shì）相比，無論是生產與（yǔ）應用均具有更大的優勢，使得施工操作更（gèng）為便捷，減少了材料浪費，並且可以（yǐ）實現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來看，玻化微珠保溫砂漿,陝西（xī）玻化微珠保溫砂漿,西安玻化微珠保溫砂漿,西安黄瓜视频app玻化微珠保溫砂漿西安攪拌砂漿，西安幹粉砂漿部分工程在應用預拌砂漿施工時，出現了滲、漏、裂等質量通病，這樣就會對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點，對常見的質量通病進行分析，確（què）定發生的原因，有的放矢地（dì）選擇措施進行管理優化，減少質量問題的發生。
塑性開裂 結塊成團空鼓（gǔ）脫落！預拌砂漿這些質量問題該如何防治？
預拌砂漿質量通病原因及（jí）防治措施
塑性開裂
原因：塑性（xìng）開裂（liè）即砂（shā）漿在硬化前（qián）或者硬化過程中出現的開裂問題，常見於砂漿硬化初期階段，一般裂（liè）縫比較（jiào）寬，長度（dù）較短。出現此類病害的原因主要（yào）是（shì）因為砂漿抹灰後短時間內，其處（chù）於塑性狀態時（shí）水分減少後產生收縮應力，一旦收縮應力（lì）超過砂（shā）漿自身粘結（jié）強度後（hòu），就會在（zài）結構表麵產生裂縫。對於塑性（xìng）裂縫（féng）來說，砂漿中（zhōng）所（suǒ）用水泥量越多，砂細度模數越小，則出現裂縫的概率越大（dà），並且也與環境溫濕度等因素有關，在控製預拌砂漿質量（liàng）時，需要做好對原材料以及環境（jìng）因素的控製。
防治措施：預拌砂漿中通過加入保水增稠和外（wài）加劑，減少水（shuǐ）泥用量，控製砂細度模數及其（qí）含泥量，每次抹（mò）灰厚度不大於10mm，且在前一層凝結後再進行抹灰，抹灰厚度超過35mm以上時，需采取加強措施。
2結塊、成團現象
原（yuán）因：預拌砂漿企業原材料砂含水率未達到砂烘幹要求，砂漿攪：拌時間太短，攪拌（bàn）不均勻。砂漿生產企業原材料使用不規範。施工企業未能按（àn）照（zhào）預拌砂（shā）漿施工要（yào）求及時（shí）清理幹混（hún）砂漿攪拌機（jī）。
防治措施：預拌（bàn）砂漿企業應製定嚴格的（de）質量管理提醒（xǐng），製定質量方針和目標，建立組織機構，加（jiā）強生產工藝控製（zhì）及原材料檢測。砂漿企業應做（zuò）好現場服務（wù），介紹產品特點提供說明書，保證工程質（zhì）量。
3預（yù）拌砂漿凝結時間不穩（wěn）定
原因：砂漿凝結時間太短：由於外（wài）界溫度很高，基材吸水很大，砂漿保水不高導致凝（níng）結時間縮短影響操作時間。砂漿（jiāng）凝結時間太（tài）長：由於季節（jiē）、天氣變化以及外加劑超量導致凝結時間太長，影響操作。
防治措施：嚴格控製外加劑（jì）摻量，根據不（bú）同季節（jiē）、不同天氣、不同牆（qiáng）體材料調（diào）整外加劑種類和使用（yòng）摻量。加強工地現場查勘及時了（le）解施工信（xìn）息。
預拌砂漿抹（mò）麵易掉落，粘不住現象
原因：砂漿和易性太差，粘結力太低。施（shī）工方一次抹灰太厚，抹灰時（shí）間間隔太短。基材界麵處理不（bú）當。
防治措施（shī）：根據不同原材料不同基材調整配方，增加粘結力。施工時建議分層抹灰，總厚度不能超過20mm，注意各個工序時間。做好界麵處理。
原（yuán）因：強（qiáng）度忽高忽低，偏差很大，強度判定不合格（gé），而其他（tā）工地同（tóng）樣時（shí）間、同樣部位（wèi），同一（yī）配合（hé）比卻全（quán）部（bù）合（hé）格且偏差小。
施工單位采用試模不合格，本身試件尺寸誤（wù）差太大，試件製作粗糙不符合有關規範，未進行（háng）標準（zhǔn）養護。試件本身不合格，受力麵積達（dá）不到要求而出現局部受壓，強（qiáng）度偏低。
防治措施：建議施工單位試驗人員進行技術培訓，學習有關試驗標準和規範，更換不合格試（shì）模，對采（cǎi）用的試模應加強（qiáng）監測，達不到要求堅決不用。
空鼓、脫落、滲透質量問（wèn）題
原因：生產企業質量管理（lǐ）不嚴，生產控（kòng）製不到位導致（zhì）的砂漿質量（liàng）問題。施工企業施工質量（liàng）差導致的使用問題（tí）。牆體界（jiè）麵處理使用的界（jiè）麵劑、粘結劑與幹混砂漿不匹配所引起（qǐ）的。溫度變化導致建築材料膨脹或收縮。本身牆體開（kāi）裂。
防治措施：生產單位應提（tí）高預拌砂漿質量管理的措施及責任。施工企業應（yīng）提高預拌砂漿工程質量的施工措施及責任（rèn）。
預拌砂漿質量優化措施分析
原材料優化
(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產的基礎材料，其質量與性能如何在根本（běn）上決定了工（gōng）程建設效果。
一般預拌砂漿所用水泥為普通矽酸鹽水泥，要求所用水泥具有質量證明文件。水泥的應用需要（yào）確保其凝結時間合適，可以分為（wéi）初（chū）凝時間與終凝時間（jiān），專業要求規定矽酸鹽水泥初凝時間應在（zài）45min以上，而終凝時間（jiān）則應控製在390min以內。普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥以及複合矽酸鹽水泥初凝時間應大於45min，終凝時間在60min以（yǐ）內。另外，不同（tóng）品種水泥強度不同，要（yào）結合實際情況（kuàng）來選擇。
(2)骨料。骨料的選擇應從含泥量（liàng）、顆粒級配、有害物質、堅固性、體積密（mì）度、孔隙率等方麵分析，並且試驗室（shì）骨料入廠必須要對骨料顆粒級配（pèi）、泥塊含（hán）量、含泥（ní）量以及堅固性等進行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂（shā）中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為（wéi）提高水泥（ní）與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進（jìn）行（háng）施工。而含（hán）泥量則是（shì）砂中公稱粒徑小於80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱粒徑大於125mm，經水洗或者手捏處理後小於630μm顆（kē）粒的含量。
如果砂中含泥量與泥塊含量過多，則會對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控製含泥量≤4.0%，泥塊含量≤2.0%。
成品質（zhì）量優化
(1)生產線控製。整（zhěng）個生產過程要有詳細的記錄，做好烘砂過程控製、配（pèi）料、攪拌以及在線初檢等環節（jiē）的（de）原始記錄。其中烘砂過程中要按照規定頻（pín）次測定砂含水量與（yǔ）顆粒級配，將烘幹砂（shā）的含水率控製在0.5%以內，顆粒級配保證滿足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強製攪拌混合，攪拌工藝（yì）應按照砂漿配合比工藝卡（kǎ）進行，並做好攪拌設備狀態與參數的記錄。
(2)性能檢測。預拌砂漿性能指（zhǐ）標分為快速檢測指標與長期性能（néng）指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時間以及2h稠（chóu）度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠，並（bìng）出具出廠檢驗報告（gào）。另外，其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產企業應在所有性能（néng）結果出來後3d內補報給工（gōng）地。
施工現場優化
預拌砂漿預（yù）拌需要（yào）通過散（sàn）裝運輸車運往施工現場，並存儲於散裝筒倉內，做好砂漿（jiāng）種類、生產日期以及強（qiáng）度等級等（děng）內（nèi）容的（de）標識。生產企業人員應向施工人員提交使用說明書，如砂漿特點、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的（de）是在施工過程中除水（shuǐ）攪拌外不（bú）能（néng）隨（suí）意添加任何材料，避免對砂漿性（xìng）能造成影響。另外，當施（shī）工環境溫度低於5℃時（shí），在未（wèi）對砂漿進行保溫、防凍（dòng）防護措施是不得進行施工。
預拌砂漿在生產與應用上均具有更大的優勢，但（dàn）是在生產與施（shī）工（gōng）過程中經常會因為各項因素的影響而（ér）對最終施工效果造成影響。為避免質量問題（tí）的產生，因此必須要從實際情況出發，了解各項質量病害發生的原因，有針（zhēn）對性的采取措（cuò）施進行優化完善（shàn），降低各項因素對砂漿質量造成的影響，確保工程施工效果滿足建設要求。
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